De Medicine Bottle Injection Machine is een geïntegreerd spuitgietsysteem (IBM) dat is ontworpen voor de zeer-precieze productie van farmaceutische plastic flessen en medische verpakkingscontainers.
De machine integreert spuitgieten en blaasvormen in een enkele continue cyclus, waardoor een stabiele batchproductie mogelijk wordt en een consistente maatnauwkeurigheid, uniforme wanddikte en hoge herhaalbaarheid worden gegarandeerd die vereist is voor farmaceutische verpakkingstoepassingen.
Productieproces
De machine voert een volledig geautomatiseerde en gesynchroniseerde vormcyclus uit:
Matrijssluiting → voorvorminjectie → druk vasthouden → terugschroeven → voorvormconditionering → matrijsoverdracht → blaasvormen → koeling → ontvormen → cyclusherhaling
Belangrijkste technische voordelen
Precisiecontrole:Uitgerust met geavanceerde servo{0}}aangedreven systemen, die een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,05 mm garanderen.
GMP-naleving:Ontworpen voor gebruik in cleanrooms, met een anti-ontwerp tegen vervuiling om te voldoen aan strikte farmaceutische normen.
Hoge outputefficiëntie:Geoptimaliseerde revolverrotatie en geoptimaliseerde vormcycli verminderen de productietijd tot 15% in vergelijking met standaardmodellen.
Materiaal veelzijdigheid:Volledig compatibel met PP, PE, PET en andere polymeren van medische-kwaliteit.
Schimmelholte
Wij bieden flexibele vormholteoplossingen variërend van 1 tot 20 holtes, specifiek afgestemd op uw gewenste output en flesgrootte.
|
Aantal gaatjes |
Max. Fles vol. (ml) |
Max. Hoogte (mm) |
Max. Diameter (mm) |
Typische toepassing |
|
1 - 2 |
800 |
200 |
80 |
Grote medische containers / gespecialiseerde kits |
|
3 - 6 |
400 |
180 |
60 |
Standaard medicijnflesjes |
|
7 - 10 |
250 |
140 |
50 |
Farmaceutische verpakkingen met grote- volumes |
|
12 - 15 |
100 |
100 |
45 |
Kleine flesjes / Zalfpotjes |
|
18 - 20 |
40 |
70 |
35 |
Precisie oogdruppels-of diagnostische flesjes |
Specificaties
|
Systeem |
Item |
Specificatie |
|
Injectie-eenheid |
Schroefdiameter |
45 mm |
|
|
Maximale injectiecapaciteit |
260 g |
|
|
Verwarmingsvermogen |
10 kW |
|
|
Verwarmingszones |
3 zones |
|
Klemsysteem |
Injectie klemkracht |
450 kN |
|
|
Blaasklemkracht |
78 kN |
|
|
Vormopeningsslag |
120 mm |
|
|
Maximale grootte van de malplaat |
560 × 390 mm |
|
|
Minimale maldikte |
240 mm |
|
Assortiment |
Flesvolume |
3–800 ml |
|
|
Maximale fleshoogte |
Kleiner dan of gelijk aan 200 mm |
|
|
Maximale flesdiameter |
Kleiner dan of gelijk aan 80 mm |
|
Voeding en besturingssysteem |
Totaal geïnstalleerd vermogen |
34–38 kW |
|
|
Motorvermogen |
18,7–22 kW |
|
|
Hydraulische druk |
14 MPa |
|
|
Pneumatische druk |
1,0 MPa |
|
Koelsysteem |
Waterverbruik |
3 m³/h |
|
|
Gecomprimeerde lucht |
Industriële standaardlevering |
|
Machinestructuur |
Machineafmetingen |
3.5 × 1.4 × 2.3 m |
|
|
Machinegewicht |
5,5 ton |
Standaard reserveonderdelenconfiguratie
Elke machine wordt geleverd met essentiële industriële-componenten voor installatie en onderhoud:
- Verwarmingsbanden voor vatsysteem
- Componenten voor hydraulische cilinderafdichting
- Solid-state relais
- Thermokoppels voor temperatuurregeling
- Naderingsschakelaars
- Niveauaanpassingspads
- Smeeroliesysteem (set van 5 kg van industriële kwaliteit)
- Elektrische besturingscomponenten en installatiegereedschappen
Toepassingsbereik
Deze machine is geschikt voor de productie van farmaceutische en medische verpakkingen, waaronder:
- Farmaceutische medicijnflessen (3ml–800ml)
- Transparante medische containers
- Maatflessen en doseercontainers
- Zalf- en crèmeverpakkingsflessen
- Medische opslag en beschermende verpakkingscontainers
Het is vooral geschikt voor fabrikanten van farmaceutische verpakkingen met grote- volumes die een stabiele maatconsistentie vereisen.
Installatie en after-salesondersteuning-
Wij bieden volledige technische ondersteuning voor wereldwijde B2B-klanten:
Technische ondersteuning op afstand
Real- probleemoplossing en productiebegeleiding via hulp op afstand.
On-Inbedrijfstellingsservice op locatie
Er is een monteur beschikbaar voor machine-installatie, foutopsporing en opstarten van de productie.
Operatortraining
Begeleiding voor machinebediening, onderhoud en productieoptimalisatie.
Leveringssysteem voor reserveonderdelen
Levering op lange- termijn van vervangende onderdelen om een continue productiestabiliteit te garanderen.
Waarom voor ons kiezen
ISO-gecertificeerd kwaliteitssysteem:Ons productieproces is gecertificeerd door ISO 9001 (TÜV SÜD Duitsland), wat een strikte en consistente kwaliteitscontrole garandeert.
Mondiale marktervaring:Onze machines worden veel gebruikt in China, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Rusland, Centraal-Azië en Afrika.
Stabiele technische prestaties:We gebruiken geïmporteerde hydraulische en elektrische componenten om een stabiele werking en een lange levensduur te garanderen.
Volledige ondersteuning voor productieoplossingen:Wij bieden machines, matrijzen en technische ondersteuning om klanten te helpen bij het opzetten of uitbreiden van volledige productielijnen voor spuitgieten en blaasgieten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de typische cyclustijd voor deze machine?
A: Afhankelijk van het flesvolume, het materiaal en het aantal caviteiten varieert de cyclustijd doorgaans van 6 tot 12 seconden, wat een continue productie met hoge- volumes ondersteunt.
Vraag: Voldoet de apparatuur aan de internationale kwaliteitsnormen?
EEN: Ja. Alle productieprocessen worden uitgevoerd onder ISO 9001-gecertificeerde managementsystemen (TÜV SÜD). Machines zijn ontworpen om te voldoen aan de standaard farmaceutische vereisten voor cleanrooms.
Vraag: Wat is het internationale service- en ondersteuningsproces?
A: A: De ondersteuning omvat 24/7 diagnostische hulp op afstand voor het oplossen van problemen en de beschikbaarheid van on-inbedrijfstellingstechnici ter plaatse voor wereldwijde fabrieksinstallaties en training van het personeel.
Vraag: Welke merken worden gebruikt voor de belangrijkste elektrische en hydraulische componenten?
A: We gebruiken internationaal erkende componenten om de betrouwbaarheid en toegankelijkheid van onderdelen te garanderen, waaronder Siemens of Mitsubishi voor PLC-systemen, Rexroth of Yuken voor hydraulica, en Omron of Schneider voor sensoren.
Vraag: Wat is het verwachte onderhoudsschema?
A: Elke machine wordt geleverd met een standaard onderhoudskit (bijv. verwarmingsbanden, afdichtingen, thermokoppels). We bieden een uitgebreide technische handleiding waarin de intervallen voor routinematig onderhoud worden beschreven om de mechanische consistentie op de lange- termijn te garanderen.
Vraag: Welke informatie is vereist om een formele offerte te ontvangen?
A: Deel voor een nauwkeurige schatting de technische tekeningen van uw flessen, het beoogde jaarlijkse productievolume, het gewenste materiaal (bijv. PP, PE, PET) en eventuele specifieke spanningsvereisten voor de faciliteit.
Populaire tags: medicijnfles injectie blaasmachine, China medicijnfles injectie blaasmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
