Productdefinitie
Jar Cap Injection Molding Machine is een thermoplastisch injectiesysteem met hoge-precisie en hoge- cycli, ontworpen voor de continue productie van potsluitingen met schroefdraad die worden gebruikt in verpakkingslijnen voor voedingsmiddelen, dranken, cosmetica en farmaceutische producten.
Cap-kwaliteitscontrolemechanisme
Dit systeem zorgt voor dimensionale consistentie door:
- Precisie van vormstaal: S136 / 2316 corrosie-bestendig gereedschap
- Kritische tolerantiecontrole: ±0,02–0,05 mm (schroefdraad en afdichtingsoppervlak)
- Algoritme voor injectiedrukbalans over holtes
- Thermische stabilisatie vóór het ontvormen
Industrieel integratievermogen
Deze machine is ontworpen om te integreren in volledige verpakkingslijnen:
- Spuitgieten → automatisch verwijderen van de dop-
- Koeltransportsysteem
- Visuele defectinspectie (flits / korte opname / vervorming)
- Automatisch tel- en verpakkingssysteem
- Optioneel: kwaliteitscontrole voor inline wegen
Aangepaste technische opties
- Compatibiliteit met 8–48 holtevormen
- Servo-hydraulisch injectiesysteem (energiebesparing 30-60%)
- Hoge-snelle integratie van uitwerprobots
- Volautomatische sorteer- en verpakkingslijn voor doppen
- Materiaal-specifiek schroefontwerp (optimalisatie van PP/HDPE/gerecyclede hars)
Kwaliteitsborging van de productie
Elke machine wordt gevalideerd door:
- Tolerantiecontrole CNC-bewerking: ±0,01–0,02 mm kritische oppervlakken
- Druklekkagetest van het hydraulisch systeem
- 24-uur continue stabiliteitstests in droge cyclus
- Verificatie van matrijsproef (simulatierun T0/T1)
- Conformiteit met elektrisch systeem (CE-exportstandaard optioneel)
Verpakking en wereldwijde leveringsstandaard
Anti-corrosiebehandeling voor hydraulische en schimmel-contactzones
Vacuümbescherming voor precisiecomponenten
Versterkte export-kwaliteit houten krat of stalen framebevestiging
Modulaire demontage voor containeroptimalisatie
Levertijd: 30–65 dagen (afhankelijk van spouw + automatiseringsniveau)
Belangrijkste parameters
| Schroefdiameter | mm | 35 | 40 | 45 |
| Schroef L/D-verhouding | L/D | 24.5 | 21 | 18.7 |
| Schot gewicht | gram | 158 | 206 | 260 |
| Injectiecapaciteit | cm3 | 173 | 226 | 286 |
| Injectiedruk | Mpa | 235 | 180 | 142 |
| Theoretische injectiesnelheid | g/s | 110 | 143 | 181 |
| Kunststof capaciteit | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Injectie stoken | mm | 180 | ||
| Schroefkoppel | N.m | 740 | ||
| Maximale schroefrotatiesnelheid | omw/min | 250 | ||
| Klemkracht | Ton | 130 | ||
| Openingsslag | mm | 400 | ||
| Ruimte tussen trekstangen | mm | 420x420 | ||
| Schimmel hoogte | mm | 160~440 | ||
| Maximaal daglicht | mm | 840 | ||
| Uitwerpkracht | ton | 3.14 | ||
| Uitwerperslag | mm | 100 | ||
| Ejector hoeveelheid | 5 | |||
| Oliepompmotor | kW | 15 | ||
| Pomp druk | Mpa | 10 | ||
| Verwarmingsvermogen | kW | 9.2 | ||
| Machinegrootte | M | 4.7*125*1.85 | ||
| Machinegewicht | ton | 4.3 | ||
| Capaciteit olietank | L | 360 | ||
| Internationale benaming | 1300-410 | |||
De belangrijkste onderdelen
Certificering
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat bepaalt de productiecapaciteit het meest bij de productie van potdoppen?
A: Het aantal caviteiten is van primair belang, maar cyclusstabiliteit en koelefficiëntie zijn rechtstreeks van invloed op de werkelijke uurproductie.
Vraag: Wat is de meest voorkomende configuratie voor drankenfabrieken?
A: Matrijzen met 24–48 holtes en servohydraulische systemen voor een stabiele productie op hoge- snelheid.
Vraag: Kan gerecycled PP/HDPE worden gebruikt?
A: Ja, maar vereist een filtersysteem en stabiele droging om de oppervlaktekwaliteit en draadprecisie te behouden.
Vraag: Wat is de typische levensduur van de mal?
A: P20: ~300.000 cycli
718H: ~500.000–700.000 cycli
S136/H13: 800.000–1.000,000+ cycli
Vraag: Hoe wordt de draadnauwkeurigheid gecontroleerd?
A: Precisie door middel van holtebewerking + stabiele klemuitlijning + evenwichtige verdeling van de injectiedruk.
Vraag: Kan deze machine verzegelde- doppen produceren?
A: Ja, met speciale malstructuur inclusief breekring en anti-diefstalafdichtingsgeometrie.
Vraag: Is hotrunner nodig?
A: Voor 24+ mallen met holtes wordt hotrunner sterk aanbevolen om de stroombalans te garanderen en materiaalverspilling te verminderen.
Vraag: Wat is de belangrijkste oorzaak van defecten aan de dop?
A: Ongebalanceerde vulling van de holte, slecht koelontwerp of onstabiel injectiedrukprofiel.
Vraag: Kan het worden geïntegreerd met automatische verpakkingslijnen?
A: Ja, volledige integratie inclusief sorteren, tellen, inspectie en verpakken wordt ondersteund.
Vraag: Welke industrieën gebruiken dit systeem het meest?
A: Drankbottelarijen, voedselverpakkingsfabrieken, fabrikanten van cosmetische verpakkingen en producenten van farmaceutische containers.
Populaire tags: potdop spuitgietmachine, China potdop spuitgietmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
