Kwaliteitscontrole
Bij SHENZHOU is kwaliteitscontrole geïntegreerd in het gehele productieproces-van de inspectie van inkomende componenten en precisiebewerking tot verificatie van de assemblage, functionele tests en inspectie vóór- verzending.
In plaats van te vertrouwen op een enkele eindinspectie, wordt elke productiefase gecontroleerd om ervoor te zorgen dat elke spuitgietmachine wordt geassembleerd volgens de technische specificaties en betrouwbaar presteert onder normale bedrijfsomstandigheden.
Ons kwaliteitsmanagementsysteem volgt gedocumenteerde productieprocedures en wordt ondersteund door ISO 9001-certificering, waardoor de consistentie tijdens de productie, inspectie en klantenservice behouden blijft.
Kwaliteitsmanagementsysteem
Ons kwaliteitsmanagementsysteem omvat:
- Inkomende materiaalinspectie
- Controle van bewerkingsproces
- Montage-inspectie
- Functionele verificatie
- Testen van machineprestaties
- Verpakkingsinspectie
- Klantacceptatie vóór verzending
De productie- en inspectiegegevens worden gedurende de hele productie bijgehouden om de procesconsistentie en de traceerbaarheid van producten te ondersteunen.
Inspectie van inkomende componenten
Voordat de belangrijkste aangekochte onderdelen in productie gaan, worden ze gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de vereiste specificaties.
IInspectie omvat doorgaans:
- Hydraulische pompen
- Hydraulische kleppen
- Hydraulische cilinders
- Componenten van servosystemen
- Elektrische componenten
- Sensoren
- Afdichtingscomponenten
- Bevestigingsmiddelen
- Elektrische kabels
- Accessoires voor schakelkasten
Inspectiepersoneel controleert de modelspecificaties, het uiterlijk, de hoeveelheid en de basisconditie voordat componenten het assemblageproces ingaan.
Voor de belangrijkste hydraulische, elektrische en afdichtingscomponenten gebruikt SHENZHOU producten van gevestigde fabrikanten ter ondersteuning van een stabiele werking van de machine en betrouwbaarheid op de lange- termijn.
Precisiebewerkingsinspectie
Tijdens de bewerking worden kritische structurele componenten gedurende de hele productie geïnspecteerd.
Inspectie richt zich op:
- Bewerking van machineframes
- Platheid van de glasplaat
- Positionering van de gat-stang
- Bewerking van geleiderails
- Nauwkeurigheid van montageoppervlak
- Bewerkte oppervlakteconditie
- Dimensionale consistentie
Verificatie van assemblageproces
Tijdens de montage verifiëren technici:
- Mechanische uitlijning
- Installatie van bevestigingsmiddelen
- Installatie van smeersysteem
- Montage injectie-eenheid
- Beweging van het klemmechanisme
- Hydraulische leidinggeleiding
- Installatie van elektrische kasten
- Installatie van veiligheidsbeugel
Inspectie van het hydraulisch systeem
Het hydraulische systeem speelt een belangrijke rol bij de injectiedruk, klemkracht en machinestabiliteit.
Vóór verzending worden de hydraulische prestaties geëvalueerd door middel van operationele tests.
Inspectie omvat:
- Hydraulische drukstabiliteit
- Inspectie van olielekken
- Cilinder beweging
- Pompwerking
- Klepreactie
- Prestaties bij het vasthouden van druk
- Oliecirculatie
- Hydraulische temperatuur tijdens bedrijf
Het doel is om stabiele hydraulische prestaties onder normale productieomstandigheden te bevestigen voordat de apparatuur de fabriek verlaat.
Verificatie van elektrisch systeem
Elektrische systemen worden geïnspecteerd om de juiste installatie en functionele werking te bevestigen.
Testen omvat doorgaans:
- Bediening van de controller
- Reactie servomotor
- Sensorsignalen
- Eindschakelaars
- Noodstopsysteem
- Veiligheidsvergrendelingen
- Bedrading elektrische kast
- Weergavefuncties
- Verificatie van het alarmsysteem
Elektrische inspecties worden voltooid voordat het testen van de machineprestaties begint.
Testen van machinefuncties
Elke voltooide machine ondergaat vóór levering een operationele test.
Testen verifiëren de gecoördineerde werking van de belangrijkste machinefuncties, waaronder:
- Vorm openen en sluiten
- Klemmende beweging
- Injectie beweging
- Plasticiserende rotatie
- Herstel van schroeven
- Uitwerpbediening
- Core pull-functies (waar van toepassing)
- Machineparameterinstellingen
- Reactie van het besturingssysteem
Testen van machineprestaties
Na functionele verificatie worden de operationele prestaties van de machine geëvalueerd onder werkomstandigheden.
Prestatietests kunnen het volgende omvatten:
- Klemkrachtverificatie
- Consistentie van de injectiedruk
- Reactiesnelheid van de injectie
- Herhaalbaarheid van machinebewegingen
- Servo-reactie
- Hydraulische stabiliteit
- Bediening van het besturingssysteem
Afhankelijk van de machineconfiguratie en projectvereisten kunnen aanvullende tests worden uitgevoerd voordat de klant deze accepteert.
Continue lopende inspectie
Machines worden vóór verzending continu gebruikt om de algehele operationele stabiliteit te garanderen.
Tijdens deze fase controleren technici:
- Hydraulische drukstabiliteit
- Olie temperatuur
- Machinegeluid
- Servo-bediening
- Systeemalarmen
- Herhaalbaarheid van bewegingen
- Algemene reactie van de machine
Klantinspectie vóór verzending
Klanten zijn welkom om apparatuur vóór verzending te inspecteren.
Inspectiemogelijkheden zijn onder meer:
Fabrieksbezoeken
01
Machinedemonstraties op locatie-
02
Live video-inspectie
03
Video's over het testen van machines
04
Acceptatievergaderingen op afstand
05
Tijdens klantinspectie kan de werking van de machine worden gedemonstreerd volgens de overeengekomen projectconfiguratie.
Hierdoor kunnen klanten de prestaties van de apparatuur bevestigen voordat de verzending begint.
Inspectiegegevens en technische documentatie
Ter ondersteuning van de levering van de apparatuur en het toekomstige gebruik kunnen relevante technische documenten bij de machine worden geleverd.
Afhankelijk van het project kan de documentatie het volgende omvatten:
- Gebruiksaanwijzing
- Elektrische tekeningen
- Hydraulische tekeningen
- Informatie over machineparameters
- Paklijst
- Lijst met reserveonderdelen
- Onderhoudsaanbevelingen
- Inspectiegegevens
Deze documenten helpen klanten tijdens installatie, inbedrijfstelling, onderhoud en toekomstig onderhoud van de apparatuur.
Verpakkingsinspectie
Vóór het laden ondergaat elke machine een eindinspectie om te verifiëren of de machine gereed is voor verzending.
Cheques omvatten:
- Machine-uiterlijk
- Oppervlaktebescherming
- Anti-roestbehandeling waar nodig
- Bevestiging van accessoires
- Documentatieverificatie
- Beschermende verpakking
- Houten kist of exportverpakking (indien van toepassing)
- Verzendmerken
- Voorbereiding van het laden van containers
De verpakkingsmethode kan worden aangepast aan de transportmethode, bestemming en klantvereisten.
ISO 9001 gecertificeerde productie
SHENZHOU werkt volgens een ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door TÜV Duitsland.
