Blaasvormmachine

Blaasvormmachines voor de industriële productie van plastic flessen en containers

 

Onze industriële-blaasvormmachines zijn ontworpen voor zware-, 24/7 continue productie van holle kunststoffen. Onze systemen ondersteunen een uitgebreide reeks extrusie- (EBM), injectie- (IBM) en rek-blaasvormtechnologieën (SBM) en leveren stabiele cyclustijden, nauwkeurige controle van de wanddikte- en geoptimaliseerde materiaalefficiëntie voor wereldwijde verpakkingsfabrikanten.

 

 
  • Blaasmachine voor medicijnflesjesinjectie
    Blaasmachine voor medicijnflesjesinjectie

    De Medicine Bottle Injection Machine is een geïntegreerd spuitgietsysteem (IBM) dat is ontworpen voor de zeer-precieze productie van farmaceutische plastic flessen en medische verpakkingscontainers.
    Toevoegen aan onderzoek
  • Plastic fles extrusie blaasmachine
    Plastic fles extrusie blaasmachine

    De extrusieblaasmachine voor plastic flessen wordt gebruikt voor de productie van holle plastic containers door middel van extrusie-blaasvormtechnologie. Het wordt veel toegepast bij de productie...
    Toevoegen aan onderzoek
  • Semi-automatische injectieblaasblaasmachine
    Semi-automatische injectieblaasblaasmachine

    De halsafwerking wordt volledig voltooid tijdens de injectiefase onder een druk van 140+ MPa, waardoor afdichtingsoppervlakken van farmaceutische- kwaliteit worden verkregen. Het fleslichaam wordt...
    Toevoegen aan onderzoek
  • Blaasmachine voor extrusie van kunststof vaten
    Blaasmachine voor extrusie van kunststof vaten

    Plastic vat extrusie blaasmachine is ontworpen voor fabrikanten die een stabiele productie van industriële verpakkingen nodig hebben, zoals chemische vaten, wasmiddelvaten, smeermiddelcontainers...
    Toevoegen aan onderzoek
 

Bowing Molding Machine is een kunststofverwerkingsmachine. Nadat het vloeibare plastic is uitgespoten, wordt het plastic lichaam geblazen en aan de vormholte van een bepaalde vorm bevestigd door gebruik te maken van de windkracht die door de machine wordt uitgeblazen, om zo het product te maken. Deze machine wordt blaasvormmachine genoemd. Het plastic wordt gesmolten en kwantitatief geëxtrudeerd in de schroefextruder, vervolgens gevormd door de mondfilm, gekoeld door luchtringblazen, vervolgens met een bepaalde snelheid door de tractor getrokken en door de wikkelaar tot een spoel gewikkeld.
Bowing Molding Machine maakt meestal gebruik van een frequentieomvormer, en de energie-besparende manier is om het resterende energieverbruik van de motor te besparen. Het heeft de voordelen van hoge dikte, corrosieweerstand en slijtvastheid. De hefeenheid heeft een vierkante frameplatformstructuur en de hoogte van het hefframe kan automatisch worden aangepast aan verschillende technische vereisten. De losapparatuur maakt gebruik van roterende afpelapparatuur en centrale roterende apparatuur, en de koppelmotor wordt gebruikt om de gladheid van de film aan te passen voor eenvoudige bediening.

 

Technische specificaties en procesmatrix
 

Om aan uw specifieke containergeometrie en harsvereisten te voldoen, is ons machinepark onderverdeeld in drie gespecialiseerde verwerkingslijnen:

Machineserie

Kerntechnologie

Doelcontainers en volumebereik

Belangrijkste technische functie

Ex-Blow-serie (EBM)

Extrusie blaasvormen

1L - 25L Jerrycans, 200L L-Ringvaten, gereedschapskisten, IBC-tanks

100-Wijs naar 300-punts Parijscontrole; Tot 6-laags co-extrusiemogelijkheden.

Injectie-Blow-serie (IBM)

Spuitgieten

Farmaceutische flesjes van 10 ml - 500ml, cosmetische flessen van hoge kwaliteit-

Flash-vrij, schroot-vrij hoge-precieze nekvorming; Conform cleanroomklasse 100.000.

Stretch-Blow-serie (SBM)

Stretchblaasvormen

250 ml - 5L PET-water- en frisdrankflessen, potten voor eetbare olie

Hoge-snelheid lineaire of roterende infraroodverwarming; Output tot 2.000 BPH per holte.

 

Belangrijkste technische kenmerken
 
Medicine Bottle Injection Blowing Machine
 

Precisie Parison-controle

MOOG-systeem met een parison-controle van maximaal 100 punten, waardoor het gewicht met 10%-15% wordt verminderd terwijl de sterkte behouden blijft.

 

Meer-gelaagde co-extrusie

Ontwerp met 1-6 lagen matrijs-kop, ondersteunt EVOH/PA-barrièrelagen en gerecyclede kernen voor een evenwicht tussen kosten en prestaties.

Plastic Bottle Extrusion Blowing Machine
Plastic Bottle Extrusion Blowing Machine
 

Servo-hydraulisch systeem

KEBA PLC met servoaandrijving levert 30%–50% energiebesparing op vergeleken met conventionele systemen.

 

Stijf klemsysteem

De FEA-geoptimaliseerde structuur zorgt voor een uniforme klemkracht, vermindert flitsen en verlengt de levensduur van de mal.

Plastic Barrel Extrusion Blowing Machine

 

Aanpassingen aan de industrie

 

Voedsel- en drankverpakkingen

Alle smelt{0}}componenten (schroeven, cilinders, matrijskoppen) maken gebruik van niet-verontreinigende, corrosie-resistente legeringen, waardoor strikte naleving van de FDA en EU 10/2011 voedsel-contactnormen wordt gegarandeerd.

Farmaceutische en medische containers

Onze IBM- en SBM-platforms zijn voorzien van geautomatiseerde, olie-vrije klemzones en gesloten lay-outs, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden aangepast aan ISO Klasse 8 (Klasse 100.000) cleanroomomgevingen onder strikte GMP-voorschriften.

Semi Automatic Injection Blowing Blow Molding Machine

 

Protocol voor toeleveringsketen en kwaliteitsborging
 
Semi Automatic Injection Blowing Blow Molding Machine

Premium metallurgie voor schuurharsen
Materiële kwaliteit:Extruderschroeven en cilinders zijn gemaakt van hoogwaardig 38CrMoAlA structureel gelegeerd staal.

Oppervlaktebehandeling:Afgewerkt met diepe ionennitrering of optionele bimetaallegeringscoatings (basis van wolfraamcarbide) om bestand te zijn tegen schurende calciumcarbonaatmasterbatches en maalgoed met een hoog-percentage.


Strenge fabrieksacceptatietests vóór verzending (FAT)
72-uurs stresstest:Elke machine ondergaat vóór verzending een verplichte 72-uur durende continue droge- cyclus en een hydraulische hogedruktest.

Traceerbare documentatie:Volledige FAT-gegevensbladen, componentkalibratielogboeken en operationele videovalidaties worden 48 uur vóór het laden gearchiveerd en naar de klant verzonden.

 

Blow Molding-productieproces

 

Materiaal conditionering

Hars wordt gedroogd en gehomogeniseerd in een genitreerde schroefcilinder met hoog-koppel om thermische degradatie te voorkomen.

01

Parison/Preform-generatie

Gesmolten polymeer wordt geëxtrudeerd in een verticale buis (EBM) of spuitgegoten (IBM/SBM), geregeld door dynamische programmering van de wanddikte-.

02

Hogedruk-blazen

Zware- klemeenheden vergrendelen de mal, terwijl schone, olie-vrije perslucht (tot 40 bar) het plastic tot zijn uiteindelijke vorm opblaast.

03

Geoptimaliseerde koeling

Koelkanalen met hoge- snelheid laten de container snel stollen, waardoor de maatvastheid wordt gewaarborgd en de cyclustijden worden geminimaliseerd.

04

Geautomatiseerd deflashing

Afgewerkte onderdelen worden uitgeworpen en flash/resten worden automatisch bijgesneden en naar een granulator geleid voor recycling in een gesloten-lus.

05

 

Koopgids voor blaasvormmachines

 

Haalbaarheidsanalyse:Stuur ons uw 3D-blauwdrukken of monsters. Onze ingenieurs analyseren harseigenschappen (MFI), volumetrische toleranties en top-belastingsvereisten.

 

Technologieroutering:We matchen uw product met het optimale platform: IBM voor flash-gratis medische injectieflacons, SBM voor snelle- PET-flessen of EBM voor meer- laagbarrièrevaten.

 

Outputberekening:We berekenen de vereiste klemtonnage en matrijsholtes op basis van uw doelvolume om duidelijke uurlijkse output en ROI-projecties te leveren.

 

2D/3D-installatielay-out:We ontwerpen blauwdrukken voor de volledige vloer, waarbij we de voetafdruk van koelmachines, compressoren en geautomatiseerde transportbanden optimaliseren om de ruimte-efficiëntie te maximaliseren.

 

Aangepast voorstel:U ontvangt een gedetailleerde technische offerte met aangepaste schroefgeometrieën, parison-besturingen en automatiseringsupgrades, afgestemd op uw budget.

Semi Automatic Injection Blowing Blow Molding Machine

 

 

Certificering

 

Ons bedrijf is geaccrediteerd voor het voldoen aan internationale normen op het gebied van managementverantwoordelijkheid, kwaliteitscontrole, ontwerpcontrole, procescontrole, klantenservice en andere belangrijke criteria.

 

productcate-1-1

 

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Ondersteunen uw EBM-machines (Extrusie Blow Moulding) de productie van view{0}}stripes?

EEN: Ja. We kunnen onze Ex-Blow-serie configureren met onafhankelijke hulpco-extruders en gespecialiseerde matrijskoppen om naadloos transparante vloeistof-niveauzicht-strepen te integreren voor dagelijkse chemische en agrochemische verpakkingen.

Vraag: Welke belangrijke merken componenten gebruikt u om de wereldwijde beschikbaarheid van onderhoud te garanderen?

A: We standaardiseren alle kernsystemen met wereldwijd -referentiemerken: KEBA-controllers, Yuken/Rexroth proportionele kleppen, Phase-servomotoren en Schneider-elektriciteit voor onmiddellijke lokale inkoop van reserveonderdelen-.

Vraag: Hoe gaat u om met de installatie, inbedrijfstelling en training van de machinist?

A: Elke machine wordt geleverd met volledige schema's, softwareback-ups en videohandleidingen. Voor de installatie op-site zetten we wereldwijd servicemonteurs in het veld in voor de fysieke positionering, matrijskalibratie en lokale teamtraining.

Vraag: Kunnen uw machines 100% gerecycled plastic (PCR) of maalgoed verwerken?

EEN: Ja. Onze op maat-ontworpen barrièreschroeven zijn geoptimaliseerd voor de verwerking van HDPE/PET-maalgoed. Voor PCR met een hoog-percentage raden we onze meer-laagse co--extrusieconfiguratie aan om het gerecyclede materiaal tussen nieuwe lagen te klemmen, waardoor de oppervlaktecosmetica behouden blijft.

Vraag: Zijn uw spuitgietmachines (IBM) gekwalificeerd voor productie in cleanrooms?

EEN: Ja. Onze IBM-serie maakt gebruik van een olie-vrij, pneumatisch of hybride klemsysteem en een gesloten indeling. Het voldoet volledig aan de GMP-richtlijnen en is aanpasbaar aan ISO Klasse 8 (Klasse 100.000) cleanroomomgevingen voor medische en farmaceutische containers.

Vraag: Hoe zorgt uw systeem voor energie-efficiëntie tijdens 24/7 continu gebruik?

A: Door servomotoren met permanente magneet te combineren met hydraulische pompen met hoge-respons, passen onze machines het vermogen dynamisch aan op basis van de cyclusfase. Dit vermindert het elektriciteitsverbruik met 30% tot 50% vergeleken met conventionele accumulator-kopblaasmachines.

Vraag: Welke voorzieningen (elektriciteit, water, lucht) zijn vereist voor een standaard blaasvormlijn?

A: Vereisten zijn afhankelijk van de schaal van de machine. Over het algemeen heeft u een driefasige voeding van 380 V/410 V nodig, een waterkoeler (15 tot 20 graden) voor het koelen van de matrijs, een lage- luchtcompressor (7-10 bar) voor de werking van de machine, en een hogedrukcompressor (tot 40 bar) voor het blazen van SBM-flessen.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van blaasvormmachines in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. Aarzel niet om hier in onze fabriek een geavanceerde blaasvormmachine, gemaakt in China, te kopen. Wij accepteren ook aangepaste bestellingen.

(0/10)

clearall