Semi-automatische spuitgietmachine
Hoge-precisie, nul-afvalproductie van holle containers voor farmaceutische en cosmetische verpakkingen.
Flessenvolumebereik:10 ml tot 1000 ml
Compatibele materialen:HUISDIER, PP, PE, PS, PC
Kernvoordeel:Injectie-gegoten flessenhalzen garanderen een schroefdraadnauwkeurigheid van +/- 0.02 mm voor 100% lek-dichte afdichting. Geen trimflits, geen materiaalverspilling.

Waarom kiezen voor ons IBM-proces?
Precisie-engineering in twee- fasen:De halsafwerking wordt volledig voltooid tijdens de injectiefase onder een druk van 140+ MPa, waardoor afdichtingsoppervlakken van farmaceutische- kwaliteit worden verkregen. Het fleslichaam wordt vervolgens afgewerkt in de blaasfase via gebalanceerde lucht onder hoge- druk.
Geen-afvalmateriaalefficiëntie:In tegenstelling tot traditioneel Extrusie Blow Molding (EBM) genereert dit IBM-systeem geen schroot of flash aan de boven- of onderkant. U bespaart direct 10% tot 15% op de grondstofkosten.
Controle optische helderheid:Geprogrammeerde smeltstroom en gekalibreerde infrarood-/vatverwarmingszones voorkomen vloeisporen, zilverstrepen en kristallieten, waardoor glas-achtige transparantie voor cosmetische potten en serumflessen wordt gegarandeerd.
Kwaliteitscontrole en exportlogistiek
Validatie vóór-verzending:Elke machine ondergaat een continue proefperiode van 48- uur en een herhaalbaarheidstest over meerdere cycli onder maximale druk voordat deze wordt verzonden.
Precisiemeting:Alle matrijscomponenten en proefmonsters worden geverifieerd met behulp van standaard Go/No-Go-meters en optische comparatoren voor nauwe schroefdraadtoleranties.
Standaard exportverpakking: Anti-corrosion oil application -> Vacuum plastic sealing -> Humidity protection ->Zware-, schok-bestendige houten kist, geschikt voor zeevracht.
Doorlooptijd:25 tot 50 werkdagen (op maat gemaakte matrijstekeningen afgerond binnen 7 dagen na storting).
Machineparameters
|
Vormen |
||||
|
Klemkracht |
kg |
22000 | ||
|
Vastklemmen Stoke |
mm |
125 | ||
|
Rekkende beroerte |
mm |
450 | ||
|
Onderste slag |
mm |
40/70 | ||
|
Holte-afstand |
mm |
120 | ||
|
Aantal holte |
gaatjes |
4 | ||
|
Vervoer eenheid |
stuks |
124 | ||
|
Theoretische output |
bph |
3000-4000 |
||
|
Elektrisch systeem |
||||
|
Totaal vermogen |
kW |
50 |
||
|
Verwarmingsvermogen |
kW |
48 |
||
|
Aantal lamplagen |
Lagen |
810×810 |
||
|
Luchtsysteem |
|
|||
|
Bedrijfsdruk |
kg/cm² |
7-9 |
||
|
Luchtverbruik bij lage druk |
Liter/min |
2000 |
||
|
Blazende druk |
kg/cm² |
20-30 |
||
|
Luchtverbruik onder hoge druk |
Liter/min |
3200 |
||
|
Koeler |
||||
|
Bedrijfsdruk |
kg/cm² |
2-4 |
||
|
Temperatuurbereik |
rang |
10-12 |
||
|
Consumptie |
Kcal/uur |
2000 |
||
|
Stroomsnelheid |
Liter/min |
250 |
||
|
Belangrijkste machineafmetingen |
mm(L*H*H) |
3000×2130×2150 |
||
|
Hoofdmachinegewicht |
kg |
4000 |
||


After--service
Bedrijfsprofiel
Bedrijfscultuur
Menselijk
Respecteer tijdens het productieproces de ideeën en ideeën van werknemers, neem de belangen van werknemers als start- en eindpunt van al het werk en implementeer gehumaniseerd management



Kwaliteit
Kwaliteit is de basis voor het voortbestaan van ondernemingen en de basis voor bedrijfsontwikkeling. Kwaliteit is de ziel van producten. Het is onze missie om elk niveau van productkwaliteit strikt te controleren.



Vertrouwen
Integriteit is de basis van het menszijn


Evaluatie van de koper
Wij zijn 20 jaar fabrikant van de spuitgietmachine in China, meer dan 1500 klanten over de hele wereld.

Verpakking en verzending
Certificeringen
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de belangrijkste reden om een IBM-machine te verkiezen boven een Extrusie Blow Molding (EBM)-machine?
A: Afdichtingsprecisie en afvalcontrole. IBM-injectie-vormt eerst de flessenhals, waardoor nauwe maattoleranties (+/- 0.02 mm) worden gegarandeerd die van cruciaal belang zijn voor farmaceutische druppelaars, sprays of cosmetische pompen. EBM extrudeert een buis en snijdt deze af, waardoor er een afknijp-litteken aan de onderkant achterblijft en snel moet worden bijgesneden, wat leidt tot materiaalverspilling en minder precieze halsdraden.
Vraag: Hoe gaat deze semi-automatische IBM-machine anders om met PET-materiaal dan met PP of PE?
A: PET is zeer gevoelig voor vocht en temperatuurgradiënten. Voor PET-productie rusten we de machine uit met een geoptimaliseerde schroefgeometrie om materiaaldegradatie (IV-val) te voorkomen en stellen we onze optionele infrarood voorgevormde verwarmingsmodule voor om een nauwkeurige distributie van de herwarmte te garanderen, waas te voorkomen en een hoge optische helderheid te garanderen.
Vraag: Is een semi-automatische machine efficiënt genoeg voor massaproductie? Wat is de ROI?
A: Deze machine is de perfecte keuze voor kleine-tot- middelgrote batches (hoge SKU-flexibiliteit) en containers met een hoge- waarde (10 ml-500 ml). Hoewel volledig automatische rotatiesystemen een hogere output bieden, kosten ze drie tot vijf keer zoveel en duurt het dagen om de matrijzen te vervangen. Met dit semi-automatische systeem kunnen matrijzen in minder dan 3 uur worden vervangen, waardoor het zeer winstgevend is voor bedrijven die meerdere aangepaste flesvormen gebruiken.
Vraag: Wat is het maximale aantal caviteiten dat deze machine kan ondersteunen?
A: Het hangt af van het shotgewicht en de afmetingen van uw fles. Voor kleine oogdruppelaars of vaccinflesjes van 10 ml tot 50 ml ontwerpen we doorgaans mallen met 4 tot 6 holtes. Voor grotere cosmetische potten van 500 ml tot 1000 ml wordt deze meestal op een mal met 1 op 2 holtes uitgevoerd om binnen de veiligheidsmarges van de klemkracht van 80T tot 200T te blijven.
Vraag: Levert u de aangepaste mallen, of moeten we deze afzonderlijk inkopen?
A: Wij bieden een complete kant-en-klare oplossing. Ons interne technische team ontwerpt en produceert de hoge- precisie-injectie- en blaasvormen op basis van uw 3D-flessentekeningen of fysieke monsters. We testen de mallen op de door u gekochte machine en stellen monsterflessen ter beschikking ter definitieve goedkeuring vóór verzending.
Vraag: Welke slijtdelen (verbruiksartikelen) moeten we op voorraad hebben voor onderhoud?
A: De belangrijkste slijtageonderdelen zijn verwarmingsbanden, thermokoppels, blaaspennen, afdichtringen en luchtfilters. Wij leveren een gratis pakket met reserveonderdelen gedurende 1 jaar bij de verzending van de machine, zodat u verzekerd bent van nul operationele stilstand tijdens uw eerste productiefase.
Vraag: Hoe gaan jullie om met de installatie en de technische after--ondersteuning voor buitenlandse kopers?
A: De machine beschikt over een intuïtief PLC + HMI-aanraaksysteem met diagnostische mogelijkheden op afstand. Voor de installatie bieden we gedetailleerde videohandleidingen, bedradingsschema's en stap{2}}voor- installatiehandleidingen. Indien nodig kunnen we een buitendienstingenieur naar uw vestiging sturen voor de inbedrijfstelling en training van het personeel (de koper betaalt de reiskosten en de dagelijkse vergoeding).
Populaire tags: semi-automatische injectie blazende blaasvormmachine, China semi-automatische injectie blazende blaasvormmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek









